从事塑胶跑道材料、地坪漆施工、球场篮球场施工、塑胶跑道施工,球场地坪漆生产销售于一体的生产厂家,国内数千家学校和企业选择了作为合作伙伴,地坪漆批发厂家选。咨询混合型塑胶跑道注意事项为保证聚甲酸酯塑胶跑道面层的平整度,坡度以及今后的塑胶跑道使用质量,施工前必须对沥青混凝土基础进行质量验收,验收标准按设计标准和标准进行,分析后方可进行塑胶面层的铺设。现场铺设的环境温度(应控制在5℃~38℃,避开5℃以下,38℃以上环境温度作业,相对湿度控制在70%以下,地基要求平整清洁,根据气温和相对湿度催化剂用量,使之固化速度控制适当。色浆和预聚体贮存时,桶盖要拧紧,在使用前要检测水份,合格后使用,地基中的水份也要控制好,以避免成胶后有气泡。塑胶铺装材料出厂时必须仔细检查质量检验合格证及有效期。混合型塑胶跑道注意事项:铺装施工前试验:先将聚氨酯塑胶(相关联事物:塑料)跑道所用两组份浆料和预聚体分别按生产批排序。然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。齐翔体育不断从事技术革新,改进生产工艺,提高技术水平。淄博EPDM塑胶场地铺装
塑胶球场具有湿度的弹性和反弹力,对运动员的关节比较友好。而且不论季节和温度如何变化都不影响使用性能。为了保持稳定的使用效果,那么塑胶球场施工过程中必须要注意哪些问题呢?齐翔体育告诉您:聚氨酯塑胶材料的施工过程中**怕水、胶浆在初步固化前碰到一滴水珠就会产生一个大的气泡,因此施工人员在高温条件下作业要准备毛巾擦汗。塑胶球场铺胶面时一定掌握天气情况并要做好防止突降阵雨的应急措施。避免在中空气湿度较大的时间段内施工。球场胶面的实铺厚度是指从胶底至表层胶粒的中心,一般从两方面控制。首先通过立模进行厚度尺寸的预检,对基层局部高出的地方进行修砍或锤击进行夯低。如果高出不多,可采用平刮尺上加卡具离模刮浆来保证厚度,平均厚度在5MM。为保证塑胶球场的平整度和坡度,模条钉好后,用水平仪进行模拟校正,基层个别高的地方,先加以整平,个别低的地方,用胶填平。 淄博标准塑胶场地价格齐翔体育累积点滴改进,迈向优良品质!
齐翔体育提醒您,塑胶场地铺设时首先检查基础层的平整度,对凹凸部位进行找平。铺设底胶之前先将地基基础清扫干净,准备好施工用的工具。按照工艺要求测量出施工线的位置,放好施工线。铺设时由场地一侧开始,按场地宽度一次性刮胶。刮胶时速度均匀,及时对露底、凹陷、凸起处进行补胶或刮平。成胶后,对全场进行检查,以保证面胶铺设的厚度。刮胶时尽量缩短每一桶胶液的间隔时间,使成胶速度均匀一致;时刻观察胶面的厚度;刮面胶,在面胶未固化前,撒上塑胶颗粒,待其完全固化后,将多余面胶粒清扫干净;喷胶,确保颗粒不脱落。
齐翔体育经常见到使用方委托的招标公司的招标要求,发现招标文件中,硅PU球场的厚度一般都达到5毫米之多!甚至有的达到了7毫米!实际硅PU球场的推荐厚度为3-5毫米,然而,厚度越高,场地的柔软度也越高,而实际的篮球运动中,地面是需要一定的柔软度,以达到保护运动员的目的,但这里却有个度的问题,如果太多过柔软,地面的滞球效果就很明显,得弹跳上来的力度及速度也衰减明显,所以,硅PU球场过于厚,其实并不符合篮球运动的要求!
而明明推荐是3-5毫米厚度的硅PU球场怎么到了标书中的要求就几乎都选择了**厚的5毫米?甚至达到7毫米?我想,这其中大多是中国人固有的攀比心态在作怪吧!说实话,如果做足3毫米的厚度,打篮球的效果是非常不错的,而真正到了5毫米的厚度,我自己感觉过,虽然是很有弹力,但篮球回弹的速度及力量都明显减弱。需要时间来适应,并且,我想这不符合篮球运动精神吧。 齐翔体育锐意进取,持续创新为各行各业提供专业化服务。
硅PU作为一种体育场地施工材料,具有良好的缓冲性和延展性,良好的施工工艺是保证场地质量的前提,室外硅PU施工验收标准是什么呢?齐翔体育告诉您!
1、无脱层和气泡现象。塑胶面层厚度要符合设计及有关规范要求。
2、表面平整度好,雨后无大面积积水现象。
3、球场划线要求清晰不反光,平直圆滑无虚边.
室外硅PU的施工验收标准:
1、外观颜色鲜艳,无色差。
2、各功能线、点位线宽度尺寸及定位准确,功能区大小符合标准。
3、平整度良好,无明显的高低差。
4、不允许场地地面出现任何诸如起拱、气泡和脱层现象。
5、排水坡度达到4‰。 齐翔体育生产的产品质量上乘。淄博标准塑胶场地价格
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1、底层原料或面层原料、2.螺杆塑化、3.多孔分离、4.双层模具、5.双辊压花、6.水冷定型、7.上下风干、8.张紧拉伸、9.双侧切边、10.定长测量、11.裁切、12.收卷隔离、13.冰辊定型、14.上下层颠倒定型、15.四辊牵引。具体实施方式为了更清楚的了解本发明提供的技术方案,下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步的说明。如附图所示,为本发明提供的一种橡塑跑道的加工工艺,其工艺步骤如下:步,底层原料和面层原料分别进行上料;第二步,将底层原料和面层原料分别进行螺杆塑化;第三步,将底层原料和面层原料分别进行多孔分离;第四步,将分离后的底层和面层同时送入双层模具,进行结合定型;第五步,采用双辊压花对模具中的产品进行压花定型;上下辊一起压花,有效结合面层和底层;第六步,压花后的产品进行水冷定型,冷却后的产品形成需要的跑道外形;第七步,对定型的产品进行风干,将冷却用的水分风干;第八步,将风干的产品进行张紧拉伸,保持跑道弹性;第九步,将产品进行双侧切边,定长测量,**终裁切,进行收卷,完成加工。进一步的,第二步中的螺杆塑化,其面层原料温度控制在180℃,其面层螺杆转速为40-50转每分钟,采用电机频率30hz,电流156a。淄博EPDM塑胶场地铺装
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